AUKOM: Qualità delle misure con macchina di misura a coordinate

• Indirizzato a: Metrologi per la produzione industriale 

• Prerequisito: Nessuno 

• Obiettivi di apprendimento: il corso definisce e consolida le conoscenze di base della metrologia di produzione. L’approccio didattico utilizzato nei corsi è quello di illustrare i più recenti metodi/strumenti di misura. Il corso comprende pertanto aggiornamenti sulle nozioni in materia di tolleranze, di programmazione, di pianificazione del processo di misura e di macchine/sensori utilizzati in metrologia. La migliore comprensione dei parametri che possono influenzare una generica misurazione permette ai tecnici di ridurre l’incertezza di misura e quindi di rendere i risultati più affidabili e comparabili. Tale orientamento sarà poi avvalorato da una riduzione dei costi e degli scarti prodotti. 

• Durata del corso: 1 giorno o 5 giorni, in base al livello di conoscenze metrologiche 

• Completamento: Esame, Certificato

1-1 Unità di misura
Unità del SI, Storia e definizione della misura di lunghezza, Unità di misura Base, Unità di misura Derivate, Prefissi delle unità di misura, Angoli, Conversione da gradi in radianti, Controllo mediante Misurazione o Confronto (Principio di Taylor)

1-2 Sistemi di coordinate
Definizione matematica, Origine, Coordinate Cartesiane, Regola della mano destra, Traslazioni e Rotazioni dei sistemi di coordinate, Sistemi di coordinate Polari, Cilindrici e Sferici

1-3 Macchine di Misura a Coordinate (MMC)
Cenni storici sulle macchine di misura a coordinate (Portale,Castello,Colonna, Sbalzo), Vantaggi/Svantaggi delle tipologie di MMC, Guide delle MMC, Computer/Software per la misura, Sistemi di staffaggio, Accuratezza delle MMC, Correzione degli errori sistematici (CAA), MMC per gli errori di forma

1-4 Sensori
Scelta del tipo di sensore, Sistemi tastatori, Stili, Sensori Ottici, Sensori Laser a triangolazione, Sensori ad elaborazione d’immagine

1-5 Definizioni base
Lettura del disegno meccanico, Differenze tra geometria Nominale-Reale-Estratta-Assocciata, Superfici di forma libera

1-6 Tolleranze Dimensionali
Tolleranze Dimensionali (quotatura standard per le Distanze e gli Angoli), Sistema ISO per la quotatura degli accoppiamenti, Tolleranze Generali

1-7 Elementi Geometrici
Elementi Geometrici Standard: Piano/ Cilindro/ Cono/ Sfera/ Linea/ Cerchio/ Punto, Significato di Vettore e di Normale, Numero minimo di punti per definire gli elementi, Concetto di Proiezione

1-8 Costruzioni Geometriche
Calcolo delle caratteristiche che collegano due elementi geometrici (distanza, angolo), Calcolo degli elementi ottenuti tramite due elementi geometrici (Intersezione, Simmetria), Calcolo di nuovi elementi collegando tra loro diversi elementi geometrici (Costruzioni)

1-9 Preparazione alla misura della Macchina di Misura a Coordinate
Temperatura di riferimento secondo la ISO, Pulizia del particolare, Controllo della Temperatura, Modalità di Staffaggio, Tipologie di Staffaggio, Avviamento della MMC e del software

1-10 Selezione del sensore e relativa Qualifica
Come scelgliere il sensore, Qualifica del sensore, Artefatto di Riferimento (sfere, dischi,piastrine), Tastatore di Riferimento, Correzione del Raggio Tastatore, Flessione del tastatore, Errori dovuti ad una qualifica non ottimale, Effetto di Filtro Meccaniico nei sensori a contatto

1-11 Misurare mediante le Macchine di Misura a Coordinate
Definizione del sistema di coordinate del particolare, Differenze con il sistema di coordinate macchina, Allineamento in manuale e in automatico, Definizione dei riferimenti per l’allineamento base, Numero minimo di punti per definire gli elementi geometrici standard, Distribuzione dei punti e relativa influenza sui risultati di misura, Effetti dovuti alle collisioni

1-12 Metodi di Calcolo e cenni di Statistica
Metodi di calcolo e relativa influenza sui risultati delle misure, ISO 1101, ISO 14405 e ASME, Simboli dei modificatori ISO, Parametri utilizzati in statistica, Valori anomali, Concetto di Dispersione dei dati, Rappresentazione dei risultati mediante Istogrammi

1-13 Programma di controllo dimensionale
Definire chiaramente cosa misurare rispondendo alle domande: CHi richiede la misura? COME viene prodotto il particolare? QUAL E’ la funzionalità del particolare? Le risposte sono legate all’accuratezza dei metodi di produzione, all’incertezza di misura, alle condizioni ambientali ecc…

1-14 Documentazione e Gestione della Qualità
Report Dimensionali, Carte di Controllo, Cooperazione tra Progettazione – Produzione – Qualità, Documentazione completa per poter replicare correttamente le misurazioni effettuate